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| 【節(jié)能】滄煉動力車間節(jié)能降耗零敲碎打排名躍升 |
| （時間:2013-1-6 9:11:56） |
根據(jù)不同季節(jié)引起水質(zhì)微妙變化的實際，適時調(diào)整機械過濾器反洗頻次，在保證水質(zhì)優(yōu)良的前提上，每月可減少反洗水1000噸——2012年以來，滄州煉化動力車間以電站和水務(wù)競賽達標(biāo)指標(biāo)為主線，以零敲碎打方式突出挖潛到每個角落，收到顯著效果。制水比耗全年綜合測算達1.08，創(chuàng)裝置最好水平；供電標(biāo)煤耗完成373.3g/kWh，在總部同類裝置排名中一舉提升了5個位次。
2012年，該車間外送蒸汽量、過剩瓦斯量、機組發(fā)電負(fù)荷都有大幅度下降，總部電站、水務(wù)兩項競賽指標(biāo)要求比去年要求更加嚴(yán)格。面對不利形勢，該車間節(jié)電和節(jié)水兩路出擊，從“角落”挖潛。在節(jié)電方面，改變多年以來的減溫減壓器熱備用的習(xí)慣，完善安全措施，停用減溫減壓器，蒸汽全部進入1#汽輪機發(fā)電，背壓機組1#機的連續(xù)運行，降低了供電標(biāo)煤耗；降低除鹽水泵出口壓力、降低電機電耗，每月節(jié)約電能達到1.2萬度；將2#、3#機組循環(huán)水換熱溫差由6～8℃提高到8～12℃，實行循環(huán)水溫度極限操作，循環(huán)水溫度不低于29.3度，以保證電能最小消耗；乏汽回收設(shè)備連續(xù)運行，每小時回收0.8～1噸蒸汽；對3#機循環(huán)水泵和2#機組兩臺凝結(jié)水泵等7臺水泵實施葉輪切削，每月節(jié)電3萬度以上。
節(jié)水方面，他們在對原有節(jié)水措施再細(xì)化的基礎(chǔ)上，還對化學(xué)水各個單元逐一分析，對新的影響制水比耗的各種因素充分論證和整改：一是通過對反洗水舊除鹽水設(shè)備和管線改造及流程調(diào)整，使反洗水得以全部回用，每年節(jié)約新水1000余噸；二是創(chuàng)新化學(xué)水技術(shù)，大膽嘗試和創(chuàng)新。車間通過反復(fù)技術(shù)論證，認(rèn)為3#濃水反滲透裝置脫鹽清洗時間可以進一步縮短。經(jīng)過幾個階段的試驗和摸索，將原來的一次清洗24小時逐步縮短為2小時，大大減少了一級濃水排放時間，每月多回收1200噸一級濃水，節(jié)約新水1100噸，全年節(jié)約新水1.1萬噸；三是車間大力推進技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)應(yīng)用，技術(shù)人員郭躍華創(chuàng)新思維，通過采取酸、堿和壓力清洗相結(jié)合的方法，解決了長期以來精密過濾器濾芯堵塞難題，既為精密過濾器長周期運行創(chuàng)造了條件，又節(jié)約了精密過濾器自動反洗用水，每月減少反洗水排放200余噸，全年節(jié)約新水2400多噸。
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